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Se você quiser comprar um prensa perfuradora para processar produtos, então você deve saber mais sobre o conhecimento do processo de estampagem. Muita gente conhece apenas o conhecimento unilateral da imprensa, o entendimento do processo de estampagem não é muito.
Neste artigo, espero aprender:
A cama de puncionamento é uma prensa de puncionamento. Na produção, o processo de estampagem é cada vez mais utilizado devido à economia de materiais e energia, alta eficiência, baixos requisitos técnicos para o operador e através de uma variedade de aplicações de moldes podem fabricar produtos que não podem ser alcançados por processamento mecânico.
A produção de estamparia é voltada principalmente para chapas. Através do molde, podemos fazer peças de estampagem, puncionamento, conformação, trefilação, dressagem, puncionamento fino, modelagem, rebitagem e extrusão e assim por diante, amplamente utilizados em diversos campos. Por exemplo, usamos tomadas, copos, armários, pratos, gabinetes de computador... Existem muitos acessórios que podem ser produzidos com uma puncionadeira através de uma matriz.
O princípio de design da puncionadeira é converter o movimento circular em movimento linear, acionar o volante pela saída do motor principal, engrenagem de acionamento, virabrequim através da embreagem (ou engrenagem excêntrica), biela, etc., para obter o movimento linear do bloco deslizante, de o motor principal para o movimento da biela para movimento circular.
A prensa exerce pressão sobre o material para deformá-lo plasticamente e obter a forma e precisão desejadas, por isso deve ser utilizado um conjunto de moldes (divididos em moldes superiores e inferiores).
O punção é dividido em: punção mecânica, punção pneumática, punção hidráulica,
A linha de produção de estampagem é dividida em: linha de produção de estampagem de rolo e linha de produção de estampagem de chapa metálica
Dobra: o método de formação de plástico para dobrar placas de metal, acessórios para tubos e perfis em um determinado ângulo, curvatura e formato. A dobra é um dos principais processos amplamente utilizados na produção de estamparia. A flexão de materiais metálicos é essencialmente um processo de deformação elástico-plástica. Após o descarregamento, a peça produzirá deformação de recuperação elástica na direção, chamada de rebote. Springback afeta a precisão da peça e é a tecnologia chave a ser considerada no processo de dobra.
Estampagem profunda: estampagem profunda, também conhecida como trefilação ou calandragem, é o método de processamento de estampagem que usa o molde para fazer a placa em branco após a moldagem em peças ocas abertas. Peças de parede fina de formas cilíndricas, escalonadas, cônicas, esféricas, em forma de caixa e outras formas irregulares podem ser feitas pelo processo de estampagem profunda. Se combinado com outros processos de estampagem, também pode produzir peças extremamente complexas. Devido às diferentes características geométricas, a posição da zona de deformação, a natureza da deformação, a distribuição da deformação e o estado de tensão e a lei de distribuição de cada parte do tarugo apresentam diferenças consideráveis, até mesmo diferenças essenciais.
Puxar: é através da matriz de tração para exercer tensão na folha, de modo que a folha produza tensão de tração desigual e tensão de tração, então a folha e a superfície de encaixe da matriz de tração se expandem gradualmente, até que a superfície do modelo de tração se encaixe completamente. O objeto de aplicação do formato pull é principalmente a pele de dupla curvatura com certos materiais de fabricação de plástico, grande área de superfície, mudanças de curvatura suaves e suaves e requisitos de alta qualidade. Devido ao equipamento de processo simples e aos equipamentos utilizados, a taxa de utilização do material e a produtividade são baixas.
Fiação: é um tipo de tecnologia de processamento rotativo de metal. No processo de usinagem, a peça bruta gira ativamente com a matriz giratória ou a cabeça giratória gira ativamente em torno da peça bruta e da matriz giratória, e a cabeça giratória se move em relação à matriz central e à peça bruta para fazer com que a peça bruta produza deformação local contínua e obtenha as peças rotativas ocas necessárias do corpo.
Modelagem: é utilizar o formato estabelecido da ferramenta abrasiva para reparar o formato do produto. Refletido principalmente no plano de pressão, pé de mola e assim por diante. Tendo em vista que alguns materiais existem elasticidade, não é possível garantir a qualidade de uma moldagem, sendo necessário o reprocessamento.
Abaulamento: é o método de processamento que utiliza o molde para tornar a placa esticada e aumentar a área de superfície local para obter peças. Formação ondulada comumente usada, abaulamento de tarugos cilíndricos e formação de estiramento de tarugos planos. O abaulamento pode ser obtido por vários métodos, como matriz, borracha e hidráulico.
Flangeamento: é um método de processamento de plástico que dobra a borda do tarugo de chapa fina ou a área estreita da borda do furo pré-fabricado em uma borda vertical ao longo de uma curva ou linha reta. O flangeamento é utilizado principalmente para fortalecer as bordas das peças, remover as bordas cortadas e fazer peças que são montadas e conectadas a outras peças ou peças tridimensionais com formas específicas complexas e espaço razoável, ao mesmo tempo que melhora a rigidez das peças.
Encolhimento: é um método de estampagem para reduzir o diâmetro da extremidade aberta das peças ocas ou tarugos sem flange trefilados. Antes e depois do encolhimento da mudança do diâmetro final da peça não deve ser muito grande, caso contrário a extremidade do material ficará severamente comprimida e enrugada. Portanto, de um diâmetro grande a um diâmetro pequeno do pescoço, muitas vezes é necessário encolhimento múltiplo.
Perfurador amplamente utilizado em eletrônica, comunicações, computadores, eletrodomésticos, móveis, transportes, estampagem e conformação de peças de hardware (automóveis, motocicletas, bicicletas).
A fuselagem é estável sem deformação
Alta precisão estável.
Desempenho de operação confiável e seguro.
Automação de produção, economia de trabalho, alta eficiência.
O ajuste da velocidade deslizante é dividido em ajuste manual e ajuste elétrico, que é conveniente, confiável, seguro e rápido, e a precisão pode chegar a 0,1 mm.
Design inovador e proteção ambiental. Tem as vantagens de baixo ruído, baixo consumo de energia e nenhuma poluição.
Escolha o equipamento de punção, antes de tudo para compreender claramente as características dos produtos processados (incluindo a natureza do processo de estampagem, o tamanho da produção, o tamanho geométrico das peças estampadas, requisitos de precisão, distribuição do processo, produtos acabados, tratamento de resíduos, etc.).
As características de todos os tipos de equipamentos de estampagem de punção (incluindo o tamanho da pressão e potência, quais dispositivos e funções auxiliares, curso, velocidade, precisão, tamanho do espaço do molde, tamanho do espaço de trabalho, etc.).
Adequado para a combinação destas duas características. Ou seja, o desempenho do equipamento de punção selecionado e o processamento dos produtos para se adaptar às exigências de desempenho do equipamento, na medida do possível, para não causar falta ou desperdício. Em seguida, determine o tipo e as especificações do dispositivo.
O tipo de estampagem deve ser selecionado de acordo com a quantidade e velocidade de estampagem dos produtos necessários. Diferentes modelos de prensas diferem na escolha dos materiais.
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