Avaliar a qualidade do corte da máquina de corte a laser é a melhor maneira de avaliar intuitivamente o desempenho do equipamento de corte a laser. Aqui estão nove critérios para julgar.
1. Rugosidade. Uma seção de corte a laser formará linhas verticais, a profundidade das linhas determinará a rugosidade da superfície de corte, quanto mais rasas as linhas, mais lisa será uma seção de corte. A rugosidade não afeta apenas a aparência da área, mas também as características de atrito. Na maioria dos casos, é necessário reduzir ao máximo a rugosidade, pois quanto mais raso o grão, maior será a qualidade do corte.
2. Perpendicularidade. Como a espessura da chapa excede 10 mm, a perpendicularidade da aresta de corte é muito importante. Longe do foco, o feixe de laser torna-se divergente e o corte é alargado para cima ou para baixo de acordo com a posição do foco. Quanto mais vertical for uma aresta, maior será a qualidade do corte.
3. Largura de corte. De modo geral, a largura do corte não afeta a qualidade do corte. Somente quando um contorno particularmente preciso é formado dentro da peça, a largura do corte tem uma influência importante. Isto ocorre porque a largura do corte determina o diâmetro interno mínimo do contorno. Quando a espessura da placa aumenta, a largura do corte também aumenta. Portanto, para garantir a mesma alta precisão, não importa a largura da incisão, a peça deve ser constante na área de processamento da máquina de corte a laser.
4. Linhas. Ao cortar placas grossas em alta velocidade, o metal fundido não aparecerá na incisão sob o feixe de laser vertical, mas será pulverizado na parte de trás do feixe de laser. Como resultado, as linhas curvas são formadas na área de corte e seguem de perto o feixe de laser em movimento. Para corrigir este problema, reduzir a taxa de avanço no final do corte pode eliminar bastante as linhas de linhas.
5. Rebarba. A formação de rebarbas determina a qualidade do corte a laser, um fator muito importante, pois a remoção de rebarbas exige trabalho extra, portanto a severidade e a quantidade de rebarbas podem determinar diretamente a qualidade do corte.
6. Deposição de materiais. Antes de a máquina de corte a laser começar a derreter e perfurar, ela primeiro toca uma camada de líquido especial contendo óleo na superfície da peça de trabalho. No processo de corte, devido à gaseificação e à não utilização de diversos materiais, os clientes utilizam o vento para soprar o corte, mas a descarga ascendente ou descendente também formará deposição na superfície.
7. Amassados e corrosão. Amassados e corrosão têm um efeito adverso na superfície da área de corte, afetando a aparência. Aparecem erros de corte que normalmente deveriam ser evitados.
8. Área afetada pelo calor. No corte a laser, ele é aquecido ao longo da área próxima à incisão. Ao mesmo tempo, a estrutura metálica muda. Por exemplo, alguns metais podem resistir. Uma área afetada pelo calor refere-se à profundidade da área onde a estrutura interna muda.
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