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O Metalúrgico é uma máquina robusta e versátil projetada para lidar com os inúmeros trabalhos realizados por fabricantes e fabricantes.
Se você deseja conhecer ou encontrar uma máquina para trabalhar em ferro adequada, este artigo pode orientá-lo para começar rapidamente.
Neste artigo, você aprenderá:
A Ironworker é uma máquina 3 em 1 que atua como escateladora, puncionadeira e tesoura.
O ferreiro é uma ferramenta essencial em qualquer oficina ou instalação de fabricação, pois pode realizar uma variedade de tarefas sem retrabalho. Ajuda a economizar tempo, eliminar desperdícios, aumentar a produtividade e criar furos e cortes suaves.
É uma classe de ferramentas que utiliza energia mecânica ou hidráulica para cortar, ranhurar, perfurar, formar ou dobrar metal pressionando um botão ou puxando uma alavanca. Eles podem ser equipados com uma variedade de punções e matrizes para ajudá-lo a fazer furos em aço ou chapa metálica. Eles também são frequentemente equipados com seções ranhuradas para ajudá-lo a usinar praticamente qualquer metal usinável.
Uma máquina para trabalhar ferro convencional consiste em uma estrutura fixa, um motor, uma proteção de segurança, uma peça de metal e um painel de controle/pedal. A maioria das máquinas são eletronicamente e/ou hidraulicamente controlado, e alguns princípios de trabalho típicos incluem:
Deslize com aresta de corte para cortar material metálico até uma aresta fixa.
Perfurador removível para criar furos personalizáveis em uma variedade de materiais metálicos.
Um êmbolo ou braço deslizante usado para empurrar produtos de metal em torno de um ponto fixo ou em um molde.
O operador pode realizar a maioria das operações usando um pedal ou botões, e muitas operações são frequentemente repetidas em rápida sucessão para um fluxo de produção estável.
Devido à alta força necessária para dobrar e cortar metal, é comum em máquinas hidráulicas de ferragens .
As máquinas para ferreiro são amplamente utilizadas em:
Processamento de estrutura de aço
Processamento de elevadores e peças
Reboques: peças sobressalentes de pneus, dobradiças de reboque, engates, inserções e revestimento
Indústria de máquinas de construção: processamento de transportadores de correia e plantas de mistura
Indústria de máquinas agrícolas e pecuárias: estrutura de debulha, processamento de peças de carroceria de reboque
Máquinas para a indústria alimentícia: estruturas de equipamentos de abate e processamento de peças
Processamento de peças de torre de alta e baixa pressão
Equipamento de energia eólica: torre de energia eólica subindo escadas, processamento de peças de pedal
Processamento de peças embutidas na construção, suportes transportadores e outras peças de conexão
Máquinas para grãos: Equipamentos para grãos e óleo, suporte para equipamentos de amido, casca, processamento de peças pequenas
Processamento de vagões ferroviários, automóveis e peças de guindastes
Corte, puncionamento e dobra de aço canal, aço quadrado, aço redondo, aço H, viga I e outros aços
Com a ferragem, você pode fazer cortes e furos suaves em chapas e aço, evitando operações pós-corte dispendiosas e demoradas. A configuração é rápida, a operação é simples e os recursos são extensos.
Ao contrário de outros métodos tradicionais que podem levar horas para serem configurados para usinagem de canais, cisalhamento e puncionamento, os equipamentos de processamento de chapa metálica reduzem o tempo de trabalho necessário para processar o material, aumentando a velocidade de operação e configuração. Eles apresentam múltiplas estações de trabalho que permitem passar de uma atividade para outra sem quaisquer alterações demoradas de ferramentas.
Como as máquinas para trabalhar ferro têm estações de trabalho diferentes e podem ser facilmente adaptadas para realizar operações adicionais, elas ajudam a reduzir a carga de trabalho e, por sua vez, aumentam a produção e a produção médias.
Ao contrário das técnicas tradicionais de puncionamento, canal e cisalhamento que geram muitos resíduos devido a erro humano, as ferramentas de usinagem de ferro melhoram a precisão e a eficiência, permitindo que os operadores realizem cada trabalho de puncionamento, corte, canal e conformação de perto, resultando em ajudar a reduzir o desperdício.
A manutenção razoável das máquinas de siderurgia é um meio importante de economizar custos de produção, e manter bons hábitos de manutenção pode ter um enorme impacto positivo na vida útil das máquinas de siderurgia. Oferecemos algumas dicas para manter sua ferragem:
Siga rigorosamente os procedimentos operacionais.
Inspecione e repare regularmente interruptores, fusíveis e manoplas para garantir uma operação confiável.
Lubrifique e esfregue a máquina 10 minutos antes de sair do trabalho todos os dias.
Adicione óleo lubrificante de acordo com os requisitos da tabela de lubrificação antes de cada inicialização. O óleo deve estar limpo e sem depósitos.
A máquina de corte deve ser mantida limpa com frequência e as partes não pintadas devem ser revestidas com óleo antiferrugem.
O óleo lubrificante no rolamento do motor deve ser substituído e abastecido regularmente, e as peças elétricas devem ser verificadas regularmente quanto à operação normal, segura e confiável.
Verifique frequentemente se a correia em V, a alça, o botão e o botão da máquina de corte estão danificados. Se o desgaste for grave, deve ser substituído a tempo.
A Durmark está profundamente envolvida na indústria de máquinas para processamento de metais há muitos anos e é uma empresa fabricante líder de máquinas para trabalhar ferro na China. Fornecemos produtos de processamento de metal de alta qualidade para clientes em todo o mundo.
Fornecemos uma ampla gama de produtos usinados de alta qualidade, incluindo pressione freios , prensas elétricas , prensas hidráulicas , máquinas de corte , etc.
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