Problemas comuns e requisitos operacionais da máquina de corte hidráulico

A segurança é muito importante ao usar máquina de corte . Não há dúvida de que devemos fazer com que todos os funcionários envolvidos na produção aprendam e tenham em mente nossos requisitos de produção. Então a seguir daremos dicas importantes para o uso da tesoura.

1. O princípio de funcionamento da máquina de corte

Definição de máquina de corte de placas: Uma máquina de corte de placas usa uma lâmina superior móvel e uma lâmina inferior fixa e usa uma folga razoável da lâmina para aplicar força de cisalhamento a placas de metal de várias espessuras, de modo que as placas podem ser quebradas e separadas de acordo com o tamanho necessário. Uma máquina de corte é um tipo de máquina de forjamento e sua função principal é uma indústria de processamento de metal. Os produtos são amplamente utilizados na aviação, indústria leve, metalurgia, indústria química, construção, construção naval, automotiva, energia elétrica, eletrodomésticos, decoração e outras indústrias para fornecer as máquinas especiais e conjuntos completos de equipamentos.

2. Razões para problemas comuns de tesouras hidráulicas

A máquina de corte hidráulica é dividida em duas lâminas, o que geralmente causa o efeito de cisalhamento no movimento da lâmina. Portanto, em termos de particularidades de que muitas vezes a faca não funciona, algumas pessoas pensam que é o motivo da deficiência de nitrogênio, mas o fato não é. Desta forma, analisaremos o motivo através da seguinte faca no corte máquina que não pode ser atingida:

1. Falha no circuito:  Se o circuito estiver com defeito, perfure a válvula de reversão com uma chave de fenda para verificar se ela está presa e, em seguida, teste se a luz indicadora da válvula de reforço está acesa;

   

2. O sistema hidráulico está bloqueado e desgastado:  A válvula de freio principal do sistema hidráulico da máquina de corte hidráulica está seriamente desgastada, resultando em transbordamento e detritos, pressão e pressão não podem aumentar; o núcleo da válvula precisa ser limpo ou substituído.

   

3. Existe uma válvula de descarga de líquido na extremidade superior do cilindro, que não pode ser aberta;

   

4. Fluxo anormal da bomba, se o fluxo da bomba for inversamente proporcional à pressão, também causará falha na pressão hidráulica;

   

5. Se a pressão hidráulica da máquina de corte hidráulica estiver normal, se o cilindro de óleo estiver com defeito, etc. faça com que a pressão hidráulica não aumente normalmente; geralmente 10 a 15 MPa

   

De acordo com a análise do conteúdo do conhecimento acima, podemos saber que o principal motivo da falha da faca superior da guilhotina hidráulica é a falha do sistema hidráulico e o bloqueio de detritos, por isso devemos ter cuidado ao verificar estas duas partes, e tentamos não ignore a causa da toxicidade da nitrogénio acima mencionada.

3. Confirmação da máquina

O pessoal de produção relevante é responsável pela confirmação do furo e pela garantia de qualidade no processo de produção.

Procedimentos de trabalho e requisitos específicos

• Seleção de materiais

  Os trabalhadores relevantes selecionam os materiais necessários de acordo com os requisitos de produção: ao selecionar, preste atenção ao cor, camada, tipo de camada, espessura, largura e resistência do material, se é consistente com os requisitos da ordem de produção.

• Inicialização e desligamento da máquina

  Ao inicializar, primeiro abra a trava de controle principal do gabinete elétrico, coloque a chave no estado "ON" e, em seguida, coloque a chave liga / desliga do console principal na posição "ON". Ao desligar, primeiro coloque a chave de controle principal no estado "DESLIGADO" e, em seguida, coloque a chave liga / desliga do gabinete elétrico no estado "DESLIGADO" para travar o gabinete.

4. Precauções no uso da tesoura:

As seguintes situações podem ocorrer durante o uso da máquina de corte:

1. Coloque uma máquina de corte em marcha lenta por ciclos para garantir que, em circunstâncias normais, tente cortar placas de diferentes espessuras, de finas a grossas. Certifique-se de que o usuário esteja familiarizado com o desempenho da máquina de corte.

2. A espessura da placa de cisalhamento de teste deve ser ajustada para diferentes folgas da lâmina. Se a folga da lâmina não for ajustada, a durabilidade da lâmina será afetada.

3. Ligue o manômetro e observe o valor da pressão do óleo durante o processo de cisalhamento. Ao cortar chapas de 12 mm, a pressão deve ser inferior a 20 MPa. A pressão da válvula reguladora de pressão remota nº 9 é definida para 20-22mpa quando sai da fábrica. O usuário deve cumprir esta regulamentação e não deve aumentar a pressão de corte além da superfície especificada do material e causar danos à máquina.

4. Equilíbrio sonoro durante a operação. Se houver algum ruído, pare uma tesoura para inspeção.

5. Quando uma máquina de corte está funcionando, a temperatura do tanque de combustível aumenta. Acima de 60 graus, desligue e descanse.

5. Procedimentos operacionais

• 5.4.1 Preparação para operação

  Use uma proteção e um manguito bem ajustado antes da operação. A bainha da camisa não deve ser aberta. Não canse a roupa nem ligue o motor de arranque para evitar danos na máquina. Você deve usar um capacete. As tranças devem ficar no chapéu. Saias e chinelos não são permitidos.

  O operador desta máquina deve estar familiarizado com a estrutura principal, desempenho e uso da máquina de corte.

  Esta máquina é adequada para cortar todos os tipos de placas de aço, placas de cobre, placas de alumínio e placas de materiais não metálicos adequados à espessura da máquina-ferramenta. O material deve estar livre de marcas duras, escórias, inclusões de escória e cordões de solda. Super grosso não é permitido.

  Todas as peças da máquina-ferramenta devem ser lubrificadas com frequência. Os operadores adicionam óleo uma vez por turno e os mecânicos adicionam peças de rolamento uma vez a cada seis meses.

• 5.4.2 Procedimento Operacional

  O operador deve estar familiarizado com a construção geral e o desempenho do equipamento. É proibido usar o dispositivo além do seu desempenho.

  Antes de ligar a máquina, adicione graxa de acordo com os regulamentos de lubrificação do equipamento, verifique a quantidade e a qualidade do óleo do copo de óleo e cubra a tampa do orifício do copo de óleo.

  Antes de trabalhar, o fio cortante da lâmina deve ser ajustado com precisão. Se a lâmina de corte ficar cega ou rachada, ela deverá ser afiada ou prolongar o tempo. As lâminas devem ser inseridas firmemente, as lâminas devem estar próximas uma da outra e as superfícies superior e inferior da lâmina devem estar paralelas. Após o ajuste, um manual de inspeção de giro deve ser utilizado para evitar acidentes. A folga da lâmina deve ser determinada de acordo com a espessura da chapa de aço cisalhada, geralmente entre 5-7% da espessura da chapa de aço cisalhada. Cada vez que a folga é ajustada, o volante deve ser girado manualmente para fazer as lâminas superior e inferior alternarem uma vez, a folga deve ser verificada com uma ferramenta de medição auxiliar. Ideal para evitar quebras de molas ou danos à aresta de corte.

  Não é permitido cortar 2 especificações e materiais diferentes ao mesmo tempo. O papel cortado deve ter uma superfície plana. As bordas e cantos das folhas brutas não podem ser aparadas, e folhas estreitas e materiais curtos que não são apertados não podem ser cortados.

  Ajuste o driver mestre e o acessório de acordo com os requisitos da peça a ser cortada. Afrouxe os parafusos do batente de posicionamento, ajuste o tamanho e a posição do batente de posicionamento e reforço. Antes de trabalhar, deve ser testado com ar 2 a 3 vezes para garantir que a lubrificação seja boa e não haja anormalidades antes de poder funcionar.

  A alimentação deve ser reta e constante. Mantenha os dedos afastados da pressão do cortador e da placa. Preste atenção à segurança dos seus dedos ao alimentar. O especial é que ao ver a ponta de um pedaço de papel, não enfie o dedo embaixo do quadro nem enfie o dedo na lâmina. A última seção da cabeça do material é inferior a 200 mm e o corte manual não é permitido. Você deve escolher ferramentas auxiliares para corte.

  Não repare ou limpe a máquina durante a inicialização. Não coloque ferramentas ou outros itens sobre a mesa para evitar entrar no fio cortante e danificar a lâmina.

  Ao cortar, o dispositivo de prensagem deve pressionar a folha e não deve ser cortado no estado prensado.

  Instale uma cerca de proteção na tesoura para evitar que as mãos do operador entrem na área onde a tesoura cai. Os guarda-corpos não podem bloquear os olhos do operador e não podem ver a parte cortada. É terminantemente proibido colocar lixo no solo durante o trabalho, para não se prejudicar com a queda da peça. Os resíduos gerados após a operação possuem bordas e cantos, devendo o operador retirá-los a tempo de evitar perfurações e cortes.

  As correias, volantes, engrenagens, eixos e outras peças móveis da máquina de corte devem ser equipadas com tampas de proteção.

  Preste muita atenção às falhas anormais de mecanismos de fixação, embreagens, freios; concentre-se no corte. Se o equipamento for considerado anormal, a placa de corte deverá ser parada imediatamente, a fonte de alimentação deverá ser cortada e o pessoal relevante deverá ser notificado para manutenção.

  Para garantir uma produção segura e melhorar a eficiência do trabalho, os acidentes envolvidos equipamentos pessoais devem ser mantidos no local e comunicados aos departamentos relevantes.

  Antes do final da obra, deve-se cortar a alimentação elétrica, limpar o equipamento e manter os registros de inspeção.

• 5.4.3 Notas

  É proibido cortar aço rápido, aço ferramenta, ferro fundido, etc. que sejam muito longos e grossos, e corte e têmpera não são permitidos.

  A placa deve ser desenhada antes da partida e o motor não pode dar partida com carga.

  A tesoura funciona ociosa por vários ciclos antes de iniciar. Após alguns ciclos de inatividade, o teste pode ser processado normalmente.

  É proibido cortar explosivos, barras, peças finas e não metais.

  Preste atenção se a placa estiver com defeito, se o parafuso de fixação estiver firme e se os dedos não puderem entrar na área de corte durante a alimentação. É proibido que duas pessoas cortem peças diferentes na mesma máquina ao mesmo tempo.

  O equipamento deve ser manuseado por pessoal especializado, não sendo permitido ou uso não autorizado. Normalmente, as pessoas têm que parar a máquina antes de sair.

  O equipamento deve ser desligado para ajuste, reparo e limpeza.

  É proibido apertar o batente ou ajustar a folga da lâmina batendo. Ao ajustar a folga da lâmina, pare e prossiga.

  Não alcance a área de corte nem pegue o material com as mãos durante as operações de trabalho.

6. Segurança

Ao operar uma tesoura, todas as normas de segurança devem ser observadas;

1. Por qualquer motivo, não permita que nenhuma parte de suas mãos ou corpo alcance arestas cortantes ou outras peças rotativas.

2. A operação não é permitida sob ou porta-ferramenta

3. Não permaneça na zona de proteção da máquina ou na zona de perigo.

4. Ninguém deve estar na parte traseira da máquina ou sob ou na porta antes que a máquina esteja funcionando.

5. Ao ajustar a uniformidade do vão entre as lâminas da máquina, a TV deve estar desligada.

6. Durante a operação da máquina, caso seja constatada alguma situação anormal, como algo anormal, ela deverá ser parada imediatamente, e o equipamento poderá ser utilizado após a solução do problema.

7. Quando há muitos operadores, deve-se garantir que não haja fatores perigosos antes de pisar no pedal ou pressionar o botão.

7. Métodos de manutenção da máquina de corte

• 7.1 Manutenção diária:

1. Após cada turno, o operador deverá limpar as sobras espalhadas pela bancada; antes do final do trabalho, retorne à origem e pare

2. Verifique se os níveis de óleo e nitrogênio em cada tanque de óleo de lançamento atendem aos requisitos. Abastecer de acordo com os regulamentos em cada posto de abastecimento manual;

3. Verifique se há óleo fluindo na superfície do trilho-guia da máquina-ferramenta e da haste do parafuso e mantenha-o bem lubrificado;

4. Verifique e confirme o funcionamento hidráulico;

5. Observe uma situação de corte a qualquer momento durante o trabalho. Caso haja alguma anormalidade, pressione imediatamente o botão de parada de emergência;

6. Se você deixar a máquina por um longo período, desligue-a para evitar uma operação não profissional.

• 7.2 Manutenção semanal;

1. Limpe completamente a máquina semanalmente. Lubrifique as superfícies dos trilhos-guia, superfícies deslizantes, esferas e parafusos;

2. Verifique e aperte os parafusos de fixação da ferramenta, mecanismo de transmissão, volante, parafusos de suporte da mesa e linhas de macaco;

3. Verifique se o filtro de óleo está limpo, se estiver sujo deve ser limpo;

4. Verifique todos os filtros do quadro elétrico e remova a poeira aderida.

• 7.3 Manutenção Mensal e Trimestral

1. Verifique se cada tubo de óleo de exploração está desbloqueado, se a janela de óleo está clara e se há algum sedimento no tanque de óleo;

2. Limpe a máquina de lascas e graxa;

3. Abasteça em cada ponto de lubrificação;

4. Verifique se as peças da transmissão estão soltas, verifique o engate da engrenagem e da cremalheira e ajuste ou substituição se necessário;

5. Verifique e ajuste a nitidez da lâmina e afie ou substitua a lâmina cega a tempo;

6. Verifique e ajuste o aperto e a folga das facas e lâminas para um encaixe adequado;

7. Verifique o gabinete elétrico resistente e a plataforma operacional para ver se os parafusos de fixação estão soltos e limpe a poeira do gabinete com um aspirador de pó ou soprador. Verifique se os terminais estão soltos (ver detalhes no manual elétrico);

8. Verifique o desempenho de todos os botões e interruptores seletores. Todos os contatos estão em boas condições, sem vazamentos e danos de substituição.

• 7.4 Manutenção Anual

1. Verifique o parafuso esférico, limpe a graxa antiga do parafuso e substitua por graxa nova;

2. Substitua a graxa do rolamento. Ao substituir, certifique-se de limpar o rolamento;

3. Limpe várias válvulas e filtros, limpe o fundo do tanque de combustível e troque o óleo conforme necessário;

4. Verifique a superfície do comutador do motor, remova rebarbas, limpe o pó de carbono e substitua as escovas de carvão se estiverem muito gastas.

8. Limpeza

1. Durante o ajuste e a limpeza, a máquina deve ser desligada.

2. Nos trabalhos de limpeza no local, é proibido empilhar peças e artigos diversos no local de trabalho, e manter a máquina-ferramenta e o local sempre limpos.

3. Os produtos acabados devem ser empilhados. Quando o trabalho estiver concluído, desligue a energia, limpe a máquina, limpe o local de trabalho e tranque a caixa de distribuição.