Tecnologia de dobra sem rastros de chapa metálica

Sep 02, 2021

A tecnologia de processamento de chapas metálicas continua a melhorar, especialmente em algumas aplicações, como dobra de precisão de aço inoxidável, dobra de peças decorativas de aço inoxidável, dobra de liga de alumínio, dobra de peças de aeronaves, dobra de placas de cobre e assim por diante, apresentando requisitos mais elevados para a qualidade da superfície de uma peça formada. O processo de dobra tradicional é fácil de danificar a superfície da peça de trabalho, e a superfície em contato com a matriz formará um recuo ou arranhão óbvio, o que afetará a estética do produto final e reduzirá o julgamento de valor do produto pelos usuários.

Razões para dobrar o recuo

Este artigo toma a dobra de uma peça em forma de V como exemplo para debatedor. A dobra de chapa metálica é um processo no qual a chapa metálica é primeiro deformada elasticamente e depois deformada de forma plástica sob a pressão do punção ou matriz da dobradeira. No estágio inicial da dobra do plástico, a chapa metálica é dobrada livremente. Com a pressão do punção ou matriz na placa, a placa e a superfície interna da húmida em V da matriz se fecham gradualmente, enquanto o raio de curvatura e o braço de força de flexão tornam-se gradualmente menores e começam a pressão até o final do curso , de modo que a matriz e a placa se aproximam do contato total de três pontos, neste momento completam uma flexão em V. Ao dobrar, como a chapa metálica será extrudada pela matriz de dobra para produzir deformação metálica, o ponto de contato entre a chapa metálica e a matriz deslizarão junto com o processo de dobra. No processo de dobra, a chapa metálica passará por dois estágios diferentes de deformação metálica e deformação plástica. No processo de dobra, há um processo de retenção de pressão (contato de três pontos entre a matriz e a chapa metálica), portanto, após a conclusão do processo de dobra, três linhas de recuo serão formadas. Essas linhas de indentação são produzidas pelo atrito de extrusão entre a folha e o ressalto da umidade em V da matriz, por isso são chamadas de indentação de ressalto. Conforme mostrado na Figura 1 e na Figura 2, as principais causas da indentação do ombro podem ser simplesmente simples como a seguir.

Método de dobra

Como o recuo do ressalto está relacionado ao contato entre a placa e o ressalto da humanidade em V da matriz, a folga entre o punção e a matriz afeta a tensão de tensão da placa durante o processo de dobra, e a probabilidade e o grau de recuo também são diferentes , conforme mostrado na Figura 3. Sob a mesma condição de umidade em V, quanto maior o ângulo de flexão da peça de trabalho, maior será a deformação da chapa metálica sob tensão e maior será a distância de atrito entre a chapa metálica e o ressalto de a húmida em V; além disso, quanto maior for o ângulo de flexão, maior será o tempo de retenção da pressão exercida pela punção na chapa metálica e mais evidente será a retirada causada pela combinação desses dois fatores.

Estrutura da húmus em V em matriz côncava

A largura da umidade em V também é diferente quando chapas metálicas com espessuras diferentes são dobradas. Sob a mesma condição de punção, quanto maior o tamanho da húmus em V, maior será a largura do recuo. Correspondentemente, quanto menor for a força de atrito entre a chapa metálica e o ressalto da húmus em V, menor será a profundidade da indentação. Pelo contrário, quanto mais fino para a espessura da placa, mais estreito será a humanidade em V e mais óbvio será a indentação.

Quando se trata de atrito, outro fator que consideramos é o coeficiente de atrito. O ângulo R do ressalto da umidade em V da matriz é diferente, e o atrito na chapa metálica também é diferente no processo de dobra da chapa metálica. Por outro lado, do ponto de vista da pressão exercida pela humana em V na placa, quanto maior o ângulo R da humana em V, menor a pressão entre a placa e o ressalto da humanidade em V, mais leve será o recuo, e vice- vice-versa.

Grau de lubrificação da umidade em V na matriz

Conforme mencionado anteriormente, a superfície úmida em V da matriz entrará em contato com a chapa metálica e causará atrito. Quando uma matriz está desgastada, a parte de contato entre a húmida em V e a chapa metálica será cada vez mais áspera e o coeficiente de atrito será cada vez maior. Quando a folha desliza na superfície da chapa metálica em V, o contato entre a chapa metálica em V e a chapa metálica é na verdade o contato entre inúmeras saliências ásperas e pontos de superfície, de modo que a pressão que atua na superfície da chapa metálica aumenta correspondentemente, e o recuo se tornará mais óbvio. Por outro lado, se uma peça de trabalho não limpar a húmida em V da matriz antes da dobra, muitas vezes causará indentação obviamente devido aos detritos residuais na húmida em V, o que geralmente ocorre quando o equipamento dobra a chapa galvanizada, chapa de aço carbono e outras peças de trabalho.

Aplicação da tecnologia de dobra sem rastros

Como se sabe que a principal causa do recuo de flexão é o atrito entre a placa e a parte do ressalto da humanidade em V da matriz, o atrito entre a placa e a parte do ressalto da humanidade em V da matriz pode ser reduzido por meio de a tecnologia de processo baseada no pensamento orientado à razão. De acordo com a fórmula de atrito f=uN, os fatores que afetam a força de atrito são o coeficiente de atrito e a pressão N, que são proporcionais à força de atrito. Correspondentemente, os seguintes esquemas tecnológicos podem ser formulados.

Material não metálico para ressalto da matriz com umidade em V