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No campo da indústria e construção modernas, o processo de dobra de tubos é um processo crucial, que é utilizado para atender às necessidades de diversas estruturas complexas de tubos. Para obter uma dobra de tubos eficiente e precisa, máquinas de dobrar tubos tornaram-se equipamentos essenciais. Este artigo fornecerá uma análise aprofundada da máquina curvadora de tubos, discutirá seu princípio de funcionamento, classificação e campos de aplicação e fornecerá diretrizes detalhadas de operação e manutenção. Quer você seja um novato ou um profissional, esperamos trazer-lhe conhecimentos e orientações úteis por meio deste artigo.
A dobra de tubos é um processo de processamento de metal que dobra tubos em vários formatos para atender a diferentes finalidades. Este processo é amplamente utilizado na área de fabricação de metais. Os tubos formados pelo processo de dobramento de tubos não estão limitados a nenhum metal específico, mas são adequados para diferentes materiais, incluindo a maioria dos metais e ligas.
Quando se trata de dobrar tubos, não existe um método definido, mas muitas opções diferentes para obter o efeito de dobra de tubos. Cada método tem suas próprias vantagens, desvantagens e preços.
Um dos métodos comuns de dobrar tubos é usar um dobrador de tubos. O dobrador de tubos é capaz de dobrar tubos com precisão e é adequado para produção em massa. Outro método é a dobra manual de tubos, que dobra tubos manualmente, o que é adequado para necessidades de processamento de pequenos lotes e formatos especiais. Existem também algumas técnicas avançadas de dobra de tubos, como dobra de tubos a frio e dobra de tubos a quente, que podem realizar dobras de tubos mais complexas, mas geralmente requerem equipamentos e tecnologia mais especializados.
Cada método de dobra de tubo tem seus cenários aplicáveis, e a seleção do método apropriado depende de fatores como requisitos específicos de processamento, materiais de tubo e custos. Compreender os diferentes métodos de dobra de tubos pode ajudar os profissionais da indústria de processamento de metal a tomar decisões informadas com base nas condições reais e melhorar a eficiência da produção e a qualidade do processamento de tubos.
A estrutura principal da dobradeira de tubos é geralmente composta por uma base, uma haste dobradora, um cilindro hidráulico, um trilho-guia e um sistema de controle. A haste de flexão é o principal componente usado para aplicar força para dobrar o tubo.
Durante a operação, o tubo é preso na haste flexível, geralmente com braçadeiras ou mandris para fixar as duas extremidades do tubo, garantindo que o tubo esteja firmemente colocado na haste flexível.
As máquinas curvadoras de tubos geralmente são equipadas com um sistema hidráulico para fornecer a pressão aplicada pela haste dobradora. O sistema hidráulico consiste em cilindros hidráulicos, bombas de óleo, válvulas de controle e tanques de óleo.
Quando o sistema hidráulico é ativado, a pressão no cilindro hidráulico será transferida para a haste flexível para gerar uma certa força. Essa força faz com que o tubo dobre e dobre de acordo com ângulos e curvas predefinidos.
As máquinas dobradeiras de tubos são geralmente equipadas com um sistema de controle para ajustar a força aplicada pela haste dobradora e o ângulo de curvatura do tubo. O operador define os parâmetros de dobra necessários através do sistema de controle para garantir um controle preciso do processo de dobra.
Máquina dobradeira de tubo hidráulico: Este é o tipo mais comum e amplamente utilizado de máquina dobradeira de tubo. Ele dobra o tubo aplicando força através do sistema hidráulico. Os dobradores de tubos hidráulicos são adequados para dobrar a maioria dos materiais de tubos e tubos de diâmetro maior.
Dobradores de tubos mecânicos: Os dobradores de tubos mecânicos usam força mecânica para dobrar tubos. Geralmente é operado manualmente ou eletricamente e é adequado para alguns tubos curvos simples e de pequeno diâmetro.
Dobrador de tubos elétrico: O dobrador de tubos elétrico é um tipo semiautomático que é acionado por energia elétrica para completar o processo de dobra de tubos. Geralmente é adequado para tubos de diâmetro médio e algumas formas curvas mais complexas.
Máquina dobradeira de tubo CNC: A máquina dobradeira de tubo CNC (controle numérico de computador) é controlada por um sistema de controle numérico de computador, que pode realizar alta automação e controle preciso. É adequado para dobrar tubos com formatos complexos e requisitos de alta precisão e é frequentemente usado em indústrias como automobilística e aeroespacial.
Máquina dobradeira manual de tubo: A máquina dobradeira manual de tubo é o tipo mais simples e econômico, o operador completa a dobra do tubo operando manualmente a haste dobradora. É adequado para alguns processamentos simples de tubos e produção de pequenos lotes.
Máquina dobradora de tubos formados a frio: a máquina dobradora de tubos formados a frio é um tipo especial que dobra tubos em temperatura ambiente e é adequada para tubos que exigem alta dureza e desempenho de material, como aço inoxidável.
Máquina dobradeira de tubo dobrado a quente: A máquina dobradeira de tubo dobrado a quente dobra o tubo por aquecimento, o que é adequado para tubos com alta dureza e tubos de grande diâmetro.
Máquina dobradeira manual de tubos:
Características: Fácil de usar, adequado para produção de pequenos lotes e necessidades simples de dobra.
Modelo: As dobradeiras manuais de tubos geralmente não possuem um modelo unificado, e a maioria delas se diferencia de acordo com sua capacidade de dobra e diâmetro de tubo aplicável.
Máquina curvadora de tubo elétrico:
Características: Adota acionamento elétrico, fácil de operar e é adequado para processar tubos com diâmetros médios e formas curvas complexas.
Modelo: Os modelos comuns incluem DHW-32, DHW-76, etc., onde o número geralmente representa o diâmetro do tubo com capacidade máxima de curvatura.
Máquina dobradeira de tubo hidráulico:
Características: O sistema hidráulico é usado para fornecer forte força de flexão, adequado para dobrar tubos com grandes diâmetros e formatos complexos.
Modelo: Os modelos comuns incluem GW-50, GW-89, etc., e o número geralmente representa o diâmetro do tubo com capacidade máxima de curvatura.
Máquina curvadora de tubos CNC:
Características: Adota o controle do sistema de controle numérico do computador para obter alta automação e controle preciso, e é adequado para dobrar tubos com formas complexas e requisitos de alta precisão.
Modelo: Os modelos comuns incluem CNC38, CNC80, etc., onde os números geralmente representam o diâmetro do tubo com capacidade máxima de curvatura.
Máquina dobradeira de tubo formado a frio:
Características: Dobrar tubos à temperatura ambiente, adequado para tubos com altos requisitos de dureza e desempenho do material, como aço inoxidável, etc.
Modelo: Os modelos comuns incluem CB-38, CB-90, etc., onde os números geralmente representam o diâmetro do tubo com capacidade máxima de flexão.
Máquina de dobra de tubo de dobra quente:
Características: O tubo é dobrado por aquecimento, o que é adequado para tubos com alta dureza e tubos de grande diâmetro.
Modelo: Os modelos comuns incluem HB-50, HB-100, etc., onde o número geralmente representa o diâmetro do tubo com capacidade máxima de flexão.
Aplicações de máquinas curvadoras de tubos na fabricação
Aeroespacial: Na área aeroespacial, é necessário fabricar tubos de diversos formatos complexos, como tubos de sistemas hidráulicos, tubos de sistemas de gás, etc.
sua segurança e confiabilidade em vôo.
Fabricação de automóveis: No processo de fabricação de automóveis, um grande número de tubulações é necessário para sistemas de combustível, sistemas de freios, sistemas de refrigeração, etc. As máquinas dobradeiras de tubos desempenham um papel importante na fabricação automotiva, capazes de produzir tubos de precisão que atendem aos requisitos de design automotivo. .
Indústria de petróleo e gás: A indústria de petróleo e gás requer um grande número de dutos para o transporte de petróleo, gás e líquidos. As máquinas curvadoras de tubos são capazes de dobrar esses tubos com precisão para acomodar layouts complexos de tubos e condições de terreno.
Indústria de energia: Na fabricação de usinas de energia e equipamentos de energia, é necessário um grande número de tubos para transportar meios como água de resfriamento e vapor. A máquina curvadora de tubos pode atender às necessidades de processamento de tubos de diferentes tamanhos e formatos.
Engenharia arquitetônica e estrutural: No campo da construção, muitas vezes é necessário usar tubos curvos para atender às necessidades de estruturas de edifícios complexos, como pontes, edifícios altos e instalações industriais. As máquinas curvadoras de tubos são capazes de fornecer soluções personalizadas de processamento de tubos para esses projetos de construção.
Aplicações de dobradores de tubos na indústria da construção
Sistema de abastecimento de água e drenagem: O sistema de abastecimento de água e drenagem de um edifício envolve um grande número de tubos, incluindo tubos de abastecimento de água, tubos de drenagem, tubos de esgoto, etc. acomodar layouts complexos e formas de construção. As máquinas curvadoras de tubos são capazes de dobrar esses tubos com precisão para garantir o funcionamento adequado dos sistemas de abastecimento de água e drenagem.
Sistemas HVAC: Os sistemas HVAC precisam usar um grande número de tubos para transportar meios quentes e frios, como canos de água de ar condicionado, canos de água de resfriamento, etc. atender às necessidades de aquecimento e resfriamento de diferentes salas e áreas. As máquinas dobradeiras de tubos são capazes de fornecer dobras personalizadas desses tubos para garantir a operação eficiente dos sistemas de ar condicionado.
Estrutura de construção: Em algumas estruturas de construção especiais, é necessário usar tubos curvos para atender a formas complexas de construção e requisitos de projeto, como tetos curvos, escadas curvas, etc. tornando a forma arquitetônica mais única e bonita.
Sistema de combate a incêndio: O sistema de combate a incêndio de um edifício precisa usar um grande número de tubos para resgate de emergência em caso de incêndio, como mangueiras de incêndio, tubos de sistema de sprinklers, etc. precisa garantir o funcionamento eficiente do sistema de proteção contra incêndio. A máquina dobradora de tubos pode fornecer processamento preciso de tubos para o sistema de proteção contra incêndio para garantir a segurança contra incêndio.
Aplicações de dobradores de tubos na indústria automotiva
Sistema de combustível: O sistema de combustível de um carro inclui tubos de abastecimento de combustível, tubos de tanque de combustível, etc. Esses tubos precisam ser dobrados precisamente de acordo com a estrutura e os requisitos de design do carro para garantir o fornecimento e transmissão de combustível. A máquina dobradora de tubos pode fornecer processamento de dobra de alta precisão para esses tubos para garantir a operação estável e segura do sistema de combustível.
Sistema de freio: O sistema de freio de um carro requer um grande número de tubos de freio para a transmissão do fluido de freio. Esses tubos precisam suportar alta pressão e alta temperatura durante a frenagem do veículo, de modo que os requisitos para a qualidade de curvatura dos tubos são relativamente altos. A máquina dobradeira de tubo pode atender aos requisitos de processamento de alta precisão do tubo de freio e garantir a confiabilidade e sensibilidade do sistema de freio.
Sistema de refrigeração: O sistema de refrigeração de um carro inclui tubos de radiador, tubos de refrigerante, etc. Esses tubos precisam ser dobrados precisamente de acordo com o layout do motor e do radiador para garantir a circulação do refrigerante e o efeito de dissipação de calor. A máquina curvadora de tubos pode fornecer soluções personalizadas de processamento de tubos para o sistema de resfriamento para garantir a operação eficiente do sistema de resfriamento.
Sistema de escapamento: O sistema de escapamento de um carro inclui escapamentos e escapamentos. Esses tubos precisam ser dobrados adequadamente de acordo com os padrões de emissões dos veículos para reduzir as emissões do tubo de escape e melhorar o desempenho das emissões dos veículos. A máquina dobradora de tubos pode atender aos requisitos de processamento precisos do sistema de escapamento e garantir o desempenho de proteção ambiental do carro.
Precauções para operação segura
Familiarizado com o manual de operação: Antes de operar a dobradeira de tubos, leia atentamente o manual de operação e as normas de segurança do equipamento para compreender os métodos de uso, precauções e avisos de segurança do equipamento.
Use equipamento de proteção individual: Os operadores devem usar equipamento de proteção individual padrão, como capacetes, óculos de segurança, protetores de ouvido, etc., para evitar ferimentos acidentais.
Instale o tubo com segurança e firmeza: Antes da operação, certifique-se de que o tubo a ser dobrado esteja instalado na dobradeira e preso firmemente para evitar que o tubo se mova ou caia durante o processo de dobra.
Defina os parâmetros operacionais apropriados: De acordo com o material do tubo, diâmetro e ângulo de curvatura, defina os parâmetros operacionais apropriados para garantir um processo de dobra estável e preciso.
Evite operação de sobrecarga: Não exceda a capacidade nominal de trabalho da dobradeira de tubos e evite operação de sobrecarga para evitar falhas do equipamento e acidentes.
Certifique-se de que a área de trabalho esteja limpa: mantenha a área de trabalho limpa e arrumada, remova os objetos diversos e obstáculos ao redor e garanta o bom andamento da operação.
Não saia da dobradeira: Durante o processo de dobra, o operador não deve sair da dobradeira para evitar acidentes.
Desligamento de emergência: Em caso de situações anormais ou de emergência, a operação da dobradeira deve ser interrompida imediatamente e as medidas de segurança correspondentes devem ser tomadas.
Inspeção e manutenção regulares: Inspeção e manutenção regulares da dobradeira de tubos para manter a operação normal e o desempenho de segurança do equipamento.
Treinamento e orientação: Certifique-se de que os operadores tenham recebido o treinamento e orientação necessários para compreender o método correto de operação e conhecimento de segurança da dobradeira de tubos.
Defina corretamente os parâmetros da dobradeira de tubos
Material do tubo: Primeiro, confirme o material do tubo. Tubos de diferentes materiais têm diferentes resistências e propriedades de flexão. Portanto, é necessário selecionar a dobradeira e os parâmetros adequados de acordo com o material do tubo.
Diâmetro do tubo e espessura da parede: meça o diâmetro e a espessura da parede do tubo, esses parâmetros determinam a resistência e estabilidade do tubo e têm uma influência importante na configuração dos parâmetros da dobradeira de tubos.
Ângulo e raio de curvatura: Defina os parâmetros operacionais da dobradeira de tubos de acordo com o ângulo de curvatura e raio de curvatura necessários. Certifique-se de que o ângulo e o raio definidos atendam aos requisitos.
Velocidade de dobra: escolha uma velocidade de dobra apropriada, uma velocidade muito rápida pode causar deformação ou ruptura do tubo e uma velocidade muito lenta pode afetar a eficiência do trabalho.
Força de flexão: Defina a força de flexão adequada de acordo com o material e o diâmetro do tubo para garantir que a força aplicada durante o processo de flexão seja suficiente, mas não muito grande, para evitar danos ao tubo.
Posição da braçadeira ou mandril: Certifique-se de que a braçadeira ou mandril esteja devidamente fixada em ambas as extremidades do tubo para garantir a estabilidade do tubo durante a dobra.
Configuração do sistema de controle: Se a dobradeira de tubos estiver equipada com um sistema de controle, defina os parâmetros de controle correspondentes de acordo com os requisitos para garantir o controle preciso do processo de dobra.
Dobragem de teste: Antes da operação real, você pode realizar um teste de dobra para verificar se os parâmetros definidos são apropriados e fazer os ajustes necessários de acordo com os resultados do teste de dobra.
Verifique e confirme: Após definir os parâmetros, verifique cuidadosamente se todos os parâmetros estão configurados corretamente para garantir que a dobradeira de tubos esteja em boas condições de funcionamento.
Processo de operação da máquina dobradora de tubos
Preparação:
a. Certifique-se de que a dobradeira de tubos esteja em condições normais de funcionamento e verifique se o sistema hidráulico, o motor, o sistema de controle e outros equipamentos estão normais.
b. Prepare o tubo a ser dobrado com antecedência, verifique o diâmetro, a espessura da parede e o material do tubo para garantir que o tubo atenda aos requisitos de processamento.
c. Determine o ângulo de curvatura e o raio de curvatura necessários e defina os parâmetros operacionais da dobradeira de tubos de acordo com esses parâmetros.
Instale o pipeline:
a. Instale corretamente o tubo a ser dobrado na dobradeira de tubos, geralmente apertando ou apertando as duas extremidades do tubo para garantir que o tubo esteja firmemente colocado na haste dobradora.
Definir parâmetros de operação:
a. De acordo com o diâmetro, espessura da parede, material e ângulo de curvatura necessário do tubo, defina os parâmetros operacionais apropriados da dobradeira, como força de dobra, velocidade de dobra, etc.
Comece a dobrar:
a. Ligue a dobradeira de tubos, de modo que o sistema hidráulico ou motor elétrico exerça a força adequada para fazer o tubo começar a dobrar.
b. Controle a operação da dobradeira de tubos para dobrar gradualmente o tubo no formato desejado.
Processo de monitoramento:
a. Durante o processo de dobra, o operador precisa monitorar cuidadosamente o estado de dobra do tubo para garantir o bom andamento do processo de dobra e evitar dobras não qualificadas.
resultado do teste:
a. Depois que o tubo for dobrado, pare a dobradeira de tubos a tempo e remova o tubo dobrado.
b. Verifique o tubo dobrado para garantir que a qualidade da dobra atenda aos requisitos e que não haja defeitos como rachaduras ou deformações.
Limpeza e manutenção:
a. Após a conclusão da operação, limpe a dobradeira de tubos e a área de trabalho a tempo de manter o equipamento limpo e arrumado.
b. Inspecione e mantenha regularmente a dobradeira de tubos para garantir a operação normal e o desempenho de segurança do equipamento.
Registre e organize:
a. Registre os parâmetros de flexão e resultados da tubulação, organize dados e arquivos operacionais relevantes para posterior consulta e análise.
Manutenção e manutenção incluem manutenção diária, lubrificação regular, inspeção de peças elétricas, manutenção do sistema hidráulico, inspeção regular, limpeza e manutenção e manutenção de revisão e outras etapas. Verifique diariamente o estado do equipamento antes de trabalhar para garantir o funcionamento normal do sistema hidráulico, motor elétrico e sistema de controle. Lubrifique regularmente o equipamento, verifique o nível do óleo e a qualidade do sistema hidráulico e conecte e limpe as peças elétricas. Inspecione regularmente os principais componentes do equipamento para garantir que estejam livres de desgaste e danos. Após o trabalho, todos os dias, realize limpeza e manutenção para evitar que poeira e sujeira danifiquem o equipamento. Quando ocorrer uma falha, pare a máquina a tempo para manutenção e evite que a falha se expanda.
Requisitos de flexão: Em primeiro lugar, você deve esclarecer seus próprios requisitos de flexão, incluindo o diâmetro, a espessura da parede e o ângulo de flexão do tubo. Diferentes modelos de máquinas curvadoras de tubos são adequados para tubos de diferentes
diâmetros e espessuras de parede, bem como processamento de diferentes ângulos de curvatura.
Material da tubulação: Considere o material da tubulação, como aço, aço inoxidável, cobre, alumínio, etc. Tubos de materiais diferentes têm requisitos diferentes para máquinas de dobra, e alguns materiais de tubos podem exigir maior potência e força de dobra.
Espaço de trabalho: Determine o tamanho e as limitações do espaço de trabalho, selecione o tamanho apropriado da dobradeira de tubos e garanta que o equipamento possa ser operado e movido dentro do espaço de trabalho.
Precisão de dobra: De acordo com os requisitos de engenharia e o uso da tubulação, considere a precisão de dobra necessária. Certas aplicações podem exigir dobradores de tubos de maior precisão.
Capacidade de produção: De acordo com a demanda de produção esperada, selecione a capacidade de produção apropriada da dobradeira de tubos para garantir que o equipamento possa atender aos requisitos de produção esperados.
Grau de automação: Considerando o grau de automação do equipamento, as dobradeiras automatizadas de tubos podem melhorar a eficiência da produção e reduzir a intensidade de trabalho dos operadores.
Reputação do fabricante: Escolha um fabricante e marca respeitáveis para garantir que você possa comprar máquinas dobradeiras de tubos com qualidade confiável e suporte de serviço pós-venda oportuno.
Custo e orçamento: De acordo com as restrições orçamentárias, considere de forma abrangente o preço e o desempenho do equipamento e escolha a dobradeira de tubos com melhor custo-benefício.
Durmarca tem forte força técnica e rica experiência para projetar e fabricar produtos de alta qualidade , máquinas curvadoras de tubos de alto desempenho. Equipamentos avançados de produção e tecnologia de processamento são a chave para garantir a precisão e a qualidade do produto. Seleção de materiais de alta qualidade e boa reputação do cliente. Escolha o fabricante Durmark, você pode obter máquinas dobradeiras de tubos com desempenho estável e qualidade confiável e desfrutar de suporte de serviço pós-venda satisfatório.
Neste artigo, fizemos uma introdução e discussão abrangente sobre o máquina de dobrar tubos , desde sua definição e princípio de funcionamento até a classificação e campos de aplicação, até o método de uso correto e pontos de manutenção, na esperança de fornecer aos leitores compreensão e orientação aprofundadas. Se você tiver mais dúvidas ou precisar de uma comunicação aprofundada, não hesite em entrar em contato Durmarca !
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